Dans un entrepôt frigorifique, la température n’est jamais parfaitement homogène. Des zones plus chaudes, des points froids, des variations liées aux ouvertures de portes ou à la charge : autant de facteurs qui peuvent compromettre la qualité des produits stockés. Le mapping thermique est l’outil qui permet de cartographier ces variations et de prouver que votre entrepôt maîtrise réellement sa chaîne du froid.
Qu'est-ce que le mapping d'entrepôt frigorifique ?
Le mapping thermique, ou qualification thermique, est une étude qui consiste à mesurer la température en plusieurs points simultanés d’un entrepôt frigorifique sur une période définie. L’objectif est double : identifier les zones à risque et documenter que les conditions de stockage respectent les exigences réglementaires.
Concrètement, des enregistreurs de température sont placés stratégiquement dans l’entrepôt, en tenant compte du volume, de la configuration des rayonnages, des sources de chaleur et des zones d’entrée d’air. Les données collectées permettent de dresser une cartographie thermique précise de l’espace
Qui est concerné ?
Le mapping thermique est une exigence réglementaire pour tous les acteurs qui stockent des produits dont la qualité dépend du maintien d’une température contrôlée.
Dans le secteur pharmaceutique, les Bonnes Pratiques de Distribution (BPD/GDP) de l’EMA imposent une qualification initiale de tous les espaces de stockage, ainsi que des requalifications régulières. Un entrepôt non qualifié expose son exploitant à un refus lors d’un audit réglementaire.
Dans l’agroalimentaire, les réglementations européennes et les référentiels comme l’IFS ou le BRC exigent également une maîtrise documentée des conditions de stockage.
Quand réaliser un mapping ?
Un mapping thermique n’est pas un exercice ponctuel. Il doit être réalisé dans plusieurs situations :
- Lors de la mise en service d’un nouvel entrepôt ou d’une nouvelle chambre froide, avant tout stockage de produits sensibles.
- Après des travaux ou des modifications importantes de l’infrastructure.
- Lors du changement d’un équipement de réfrigération.
- A intervalles réguliers définis dans votre système qualité, généralement tous les ans ou tous les deux ans selon les exigences de votre secteur.
- Après toute excursion thermique significative ayant pu affecter les conditions de stockage.
Comment se déroule une étude de mapping ?
1. Définition du protocole
Avant tout déploiement, un protocole est rédigé. Il définit le nombre de points de mesure, leur emplacement, la durée de l'étude, les conditions à tester (entrepôt vide, entrepôt chargé, été, hiver) et les critères d'acceptation
2. Placement des enregistreurs
Les enregistreurs de température sont positionnés selon une grille prédéfinie : coins de l'entrepôt, centre, zones proches des portes, points hauts et bas. Le nombre de capteurs dépend du volume de l'espace et des exigences réglementaires applicables.
3. Collecte des données
L'étude dure généralement entre 24 heures et plusieurs jours selon le protocole. Les enregistreurs capturent les variations de température en continu sur l'ensemble de la période.
4. Analyse et rapport
Les données sont extraites et analysées. Le rapport final identifie les zones critiques, confirme ou non la conformité de l'entrepôt et recommande des actions correctives si nécessaire. Ce rapport constitue votre preuve documentaire en cas d'audit.
Les erreurs fréquentes à éviter
Réaliser le mapping uniquement dans des conditions idéales, sans simuler les ouvertures de portes ni les variations de charge, fausse les résultats. De même, utiliser des enregistreurs non étalonnés invalide l’ensemble de l’étude sur le plan réglementaire. Autre écueil courant : négliger la requalification après des modifications. Un changement d’équipement ou de configuration des rayonnages peut modifier significativement la cartographie thermique d’un espace.
Le rôle des enregistreurs dans le mapping
La fiabilité d’un mapping dépend directement de la qualité des enregistreurs utilisés. Ils doivent être étalonnés, certifiés et capables de fournir des données exploitables pour le rapport réglementaire.
L’Innolog™ de Kelvin Solutions est conçu pour ce type d’étude : il enregistre jusqu’à 16 000 points de mesure, génère automatiquement un rapport PDF à l’arrêt et dispose d’un certificat d’étalonnage conforme aux exigences GDP. Plusieurs unités peuvent être déployées simultanément sur l’ensemble d’un entrepôt pour couvrir tous les points de mesure requis.
Pour les entrepôts nécessitant une surveillance en temps réel pendant l’étude, l’Innotrack™ permet de suivre en direct les données de chaque capteur et d’être alerté immédiatement en cas d’anomalie, sans attendre la fin de la période de mesure.
